商務咨詢
以“流程”和“數據”驅動整個業務能力提升，從而達到快速響應市場需求以成為時代電氣制造中心管理層的共識。
一、前言
放眼全球，德國 “工業4.0”方興未艾，美國力促“制造業回歸”，中國對外推行“一帶一路”戰略，對內加快產業升級轉型，國家間的競爭越來越激烈，裝備制造業仍然是國家實力競爭中的重要一環。伴隨“高鐵外交”作為國內軌道交通裝備供應的優質企業，時代電氣迎來了國際化跨越式發展的機遇，但產業規模迅速擴大也凸顯了一些管理問題，例如：本位化嚴重，以職能為中心，關注局部最優而不是整體最優；管理輔助流程和核心業務流程混為一談，業務流程不是以客戶為關注焦點；管理信息化水平低，信息系統集成能力低，設備自動化水平低，與國際先進企業存在較大差距，公司在國際化跨越式發展過程中快速響應客戶需求與管理流程所要求的規范化、精細化之間的矛盾日益突出。
二、“以流程驅動為支撐、優化流程管理方法”研究與實踐背景
為貫徹公司兩化管理體系，持續強化“標準化、信息化、常態化”的管理模式，以“流程”和“數據”驅動整個業務能力提升，從而達到快速響應市場需求以成為時代電氣制造中心管理層的共識。中車時代電氣制造中心作為公司最大、最主要的生產制造單元，以制造端到端的業務流程優化為基礎，結合生產制造執行系統（MES，Manufacturing Execution System）實施應用，成功解決了企業跨越式發展過程中快速響應與流程驅動管理的難題。截至2015年底，中車時代電氣制造中心依托基于制造端到端流程的優化及信息化實踐管理創新，實現核心流程效率提升46.9%、生產效率提升40%，流程和企業成熟度模型達到P-2等級，端到端流程信息系統支持率達到49.7%，核心業務流程信息系統支持率達到96.9%，支持制造中心人均產值提升23%，探索了企業“兩化融合”的切入方案，并已經在公司其他業務部門全面推廣。
三、“以流程驅動為支撐、優化流程管理方法”研究與實踐思路
（1）“以流程驅動為支撐、優化流程管理方法”工作思路
制造中心圍繞生產制造執行系統上線實施和建立規范的管理流程，以提升效率、快速響應客戶需求為中心，以“流程驅動”及“數據驅動”為工作理念，拋開原有體系管理辦法和規章制度的禁錮，從端到端的產品交付核心業務著手，運用先進的流程優化及再造的理念和工具，通過 “流程業務標準化”、“流程學習信息化”、“流程驅動數據化”“流程診斷常態化”四個關鍵里程碑工作的開展，建立一套與信息系統高度統一，系統與系統之間相互集成的高質、高效的并能自我完善的管理運行體系，實現快速響應客戶需求的同時滿足管理和信息系統規范化的要求。
制造中心針對“以流程驅動為支撐、快速提升過程實物質量”為工作前提，年初重新優化制造中心流程委員會管理職責及相關規定，明確年度工作計劃和內容。結合智能化工廠建設和信息化系統全面啟動，重新梳理現有工作業務，并細化工作指導，通過KM系統實現所有崗位角色在線學習和考試，落實流程相關要求，并以數據驅動，每月監控核心業務流程運行情況，對于異常指標及時分析， 并制定有針對性診斷計劃，讓質量問題扼殺在搖籃中，從而全面提升產品實物質量。
（2）設定“以流程驅動為支撐、優化流程管理方法”活動目標
制造中心基于前兩年中心流程建設基礎，確定流程成熟度提升空間和等級，逐步完善流程運行體系，并建立流程價值理念，通過流程指標的監控，流程指標的運用，驅動，質量、成本、交期和效率等關鍵指標的大幅度改善。
四、“以流程驅動為支撐、優化流程管理方法” 研究與實踐過程
制造中心通過調整流程委員會及流程管理相關規定，細化流程工作指導、搭建學習宣傳平臺、流程落地確認、流程穿越驗證，流程指標運用，流程診斷優化，流程方法推廣等7個維度進行流程全生命周期管理，推動業務水平提升。
（1）細化流程工作指導，實現作業標準全覆蓋
制造中心通過建立流程周期管理要求，對已有流程進行全面招標，重新審視流程業務變化點，識別業務漏洞，對于返修板塊流程以及制度、會議紀要所覆蓋業務，完善優化流程中去，實現標準統一化，并將管理流程細化到工作指導，便于執行和操作，最后組織文件驗證和重新發布，以確保流程與實際執行同步，為新人培養以及稽查落地、長久有效實施，提供有效支撐。
（2）搭建學習宣傳平臺，檢驗手段全創新
制造中心發布中試-量產-維修端-端流程地圖以及134份流程，并編制崗位角色學習清單以及通過KM系統鏈接大圖，便于全員在線學習。在編制學習考試計劃后，制造中心通過后臺配置試題庫，讓每個崗位角色有對應考試試題，在線考試完畢后，實現系統閱卷，公平公正檢驗考試水平。通過這一舉措，學員可以學習全新系統開發和平臺搭建，便于今后在工作中推廣和借鑒。
（3）流程落地確認，問題暴露全閉環
制造中心建立體系流程常態化管理機制，策劃流程稽查年度計劃，每周按計劃實施并通報，全年共計組織稽查50次，實現流程稽查全覆蓋，并且對于發現問題，及時通報和考核。制造中心對于改善點，跟進閉環，并且結合實物質量問題，梳理2015年-2016年重大或典型質量問題，新增流程委員會職責，要求對案例措施執行情況以及制定的有效性進行重新評估，對于有異常點，重新進行優化和整改，真正做到舉一反三。
（4）流程穿越新方法，游戲驅動新感受
流程穿越是讓管理者及業務流程的制定者、所有者等與流程密切相關卻不直接執行流程的人員，以客戶或流程執行者的角色到業務現場進行體驗，關注流程活動的每一個環節，提升流程質量和流程執行力。流程穿越沒有既定的標準，強調現場的親身體驗客觀評價，最終通過跨部門協作，從根源解決發現的主要問題。國際先進企業已將流程穿越作為基礎制度長期實施。
圖1 流程穿越基本原則
（5）流程指標全運用，數據量化全顯現
為了改善流程業績，以結果和驅動為原則，對每個流程，設計合理的評價指標，同時對于關鍵35個核心流程月度運行情況監控，便于及時糾正和預防，以免造成實物質量問題或是供應鏈不順暢，同時為年度各業務板塊流程關鍵指標設定提供強大數據支撐，全年改進流程指標共計5個。
（6）流程診斷優化，開啟全新自循環
制造中心建立全面流程診斷優化流程，從現狀診斷優化評估、IT需求、信息系統測試、新流程上線通知、運行問題跟蹤到優化效果評估有等方面著手，結合流程現狀問題，繪制出AS-IS現狀圖，并根據梳理的問題，結合信息化手段，制定出TO-BE圖，對制定措施進行可行性分析后，進行實施、驗證。從而促進流程質量全面提升，推動中心QCDS更好運轉，全年共計組織全面診斷優化8次，提升核心流程委員會成員系統思考問題能力，同時確保流程健康有效運作。
（7）流程方法推廣，以點帶面全解決
流程方法是一種系統的思維模式，通過流程方法能夠在分析問題、解決問題時，更全面，更清晰，更有邏輯和有效的解決一類問題，而非一個問題，能夠以點帶面、深入淺出，徹底解決問題。鑒于前兩年流程建設基礎，制造中心培養了一批核心流程業務專家，他們了解業務并擅長使用流程方法解決問題。人才是企業發展的根本和關鍵，制造中心2016年針對外部重大質量問題或是頻發質量問題，由流程委員會成員主導參與進行，采用流程方法進行系統診斷和分析，使用端-端思維并制定有效措施，共計解決4起典型實物質量問題。
五、“以流程驅動為支撐、快速提升過程實物質量”研究與實踐效果
通過基于制造端到端流程的優化及實物質量實施推進，制造中心完成了制造業務端到端流程的梳理優化，整理和完善系統流程知識庫，規范了流程稽查工作思路，建立流程穿越、體驗、診斷優化新方法，梳理信息系統功能及信息系統間接口，保障了生產制造執行系統的順利上線應用，建立一套與信息系統高度統一，系統與系統之間相互集成的高質、高效的并能自我完善的管理運行體系，實現快速響應客戶需求的同時，滿足管理和信息系統規范化的要求，為公司流程體系一體化建設提供了借鑒的藍本。在實施過程中完成梳理優化業務流程134篇,診斷優化業務及解決實際質量問題15場次，并將流程方法得到全面推廣和運用。
基于制造端到端流程的優化及信息化實踐為企業打造信息化、智能化的智慧工廠提供了強有力的管理基礎，為國家“兩化融合”戰略探索了應用切入點，為軌道交通企業參與國際化競爭創造了制造核心競爭力。
六、結束語
制造中心以流程、數據驅動為支撐、快速提升過程實物質量為全年工作思路，在這一年里，如何圍繞流程驅動開展工作，領導班子及全體成員都在進行大膽嘗試和創新，無論是在人才培養、體系健康運行還是問題解決成效上，都取得驕人成績。流程委員會的定位是流程的總設計師，是各類流程問題的終結者，是異地工廠、外協廠的診斷扶持專家。流程委員會的成員需要具備的能力：端到端系統思考、透過現象看本質、數據分析應用、對各業務流程熟練精通、對IT系統了解、勝任流程診斷優化、流程無縫融入執行人員理念(換位思考)。流程委員會需要進行有效的流程診斷優化，系統的流程稽查和流程專項審核，進行流程執行反饋問題的收集、解決，致力于流程的推行及落地，并將解決問題的著力點放在固化的流程與信息系統中，實現制造中心流程與信息系統的自我完善。
文章轉載自e-work
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