商務咨詢
物料清單是MRP的基礎，是制造令發料的計算依據，也是核算產品成本不可缺少的重要文件，它涉及到企業的銷售、計劃、生產、供應、成本、設計、工藝等部門。因此，BOM不僅是一種技術文件，還是一種管理文件，是聯系與溝通各部門的紐帶，也是ERP系統中最重要的基礎數據。
物料清單(Bill Of Material，簡稱BOM)是詳細記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關屬性，即母件與所有子件的從屬關系、單位用量及其他屬性，在有些系統稱為材料表或配方料表，例如我們拿椅子舉例，如圖所示。在ERP系統要正確地計算出物料需求數量和時間，必須有一個準確而完整的產品結構表，來反映生產產品與其組件的數量和從屬關系。在所有數據中，物料清單的影響面最大，對它的準確性要求也相當高。
1、收集BOM的要點
ERP系統可以說是一個計劃系統，而BOM表就是這個計劃系統的框架，BOM表制作質量直接決定ERP系統運行的質量。因此，BOM表制作是整個數據準備工作的重中之重，具體要求有以下幾方面：
(1)覆蓋性。
完整的產品結構表，反映了產品與其組件的數量和從屬關系，對于正在生產的產品都需要制作BOM，因此覆蓋率要達到99%以上。在制定BOM前，必須綜合公司生產、物控、工藝各方面的特點和意見，確定BOM表的結構層次，并制定相應的文檔作為整個BOM建檔工作的指南。因為沒有完整的產品BOM表，就不可能計算出采購需求計劃和制造計劃，也不可能進行套料控制。
(2)及時性。
BOM的制作和更改必須要及時，因為BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定生產計劃項目時，需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時需要。因此BOM必須在MRP之前完成。
(3)準確性。
BOM表的準確率要達到98%以上。BOM輸入時，自上而下建立，先輸入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等，如發現錯誤或變化，應該盡快修改，以免出現錯誤。若物料BOM不準確，將造成供應的內容、數量不符合所需，MRP、MPS等規劃將因此而錯誤，產生很大的損失。應該隨時印出、查核，以盡最大能力，確保BOM的正確性。
(4)顯示制造層次。
理想的BOM，不但應能具體顯示產品的組成結構，而且還得說明該產品在制造過程中的階段。也就是BOM必須從制造層次來界定產品，每一個層次分別代表制程中的某一個步驟的完成，而每一個存貨項目，都在BOM的上下各層中有進庫和出庫的動作。
2、BOM的項目
在BOM中，每一個項目必須有一個唯一的編碼，對于同一個項目，不管它出現在哪些產品中，都必須具有相同的編碼。對于相似的項目，不管它們的差別有多么小，也必須使用不同的編碼。
為了管理上的方便，有時可以將同一零件的不同狀態視為幾個不同的項目，構造在產品的BOM中。雖然產品結構會有很多的層次，但在系統中我們以單層的方式記錄，只需維護父項和子項兩階的關系，再經過串聯，即可得到多階層關系的產品結構。
3、生產用的BOM的必備字段
下面對BOM中的重要字段，進行說明：
(1)序號。
由于工序不同或有效時段不同或插件位置不同，使得每一個父項下面可能有多個子項。這種情況不能通過單位用量來說明，父子項可能不惟一，因此同一個父項通過序號惟一來描述。由于物料的性質或發料的優先次序而要求子項按一定的順序排列，這些也通過序號來實現。BOM展開時，也按序號排列。
(2)單位用量。
表示每一庫存單位父項需用到多少庫存單位的子項，物料的庫存單位在物料代碼資料表中定義。
(3)工序號碼。
每一個父項在物料代碼公司資料表中定義了一條工藝路線，每條工藝路線在工藝路線資料表中需至少定義一道工序或多道工序，BOM不同子項發料時可能發到同一道工序，也可能發到不同的工序，在此說明子項發料時應該發放到哪道工序。建立制造令生成用料明細時，如果BOM中沒有指明工序號，則把工藝路線資料表中第一道工序當做發料工序。
(4)BOM的有效期。
在ERP系統中，你可以定義整個BOM的有效期或個別零部件的有效期?！吧掌凇焙汀笆掌凇睕Q定BOM或BOM項目何時有效。有效期功能使你能同時維護一個產品的多個BOM。但是，如果你在顯示一個BOM時輸入了一個特定日期，你只能看到在這個特定日期的有效項目。
4、BOM維護功能
維護BOM時物料主數據必須創建，BOM的應用程序提供復制和更新BOM數據的綜合功能，BOM輸入時，自上而下建立，先輸入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等，如發現錯誤或變化，應該盡快修改。
正確的BOM，是生產訂單及委外用料的依據，否則，會造成發料錯誤，后果甚為嚴重。尤其在設計變更前后，應該特別注意檢查各生產訂單用料及委外用料的內容，以免出現錯誤。
同時也提供強大的搜索功能。你可以快速準確地進行連續地設計更改并跟蹤產品開發過程。例如，“成批更改”功能使你能在所有有關的BOM中一次同時處理用另一個子件替換淘汰的子件。單層及多層反查表可以告訴你哪一個BOM有某個特定的子件。
5、小結
BOM由技術、成本、生產三方共同制定，是一個具備管理價值的產品信息表。BOM表對生產具備指導價值，它是多年生產過程中原料需求情況的概括，它直接闡述了各產品的計劃成本，并可以此為標準對產品進行成本差異分析。它對成本管理也有很高的參考價值。因此BOM在ERP系統中起著舉足輕重的地位。
