商務(wù)咨詢
眾所周知，制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。智能制造與生俱來，就是以制造業(yè)為主體依托的。然而，與世界先進水平相比，中國制造業(yè)仍然大而不強，細分在流程行業(yè)，石化化工等工廠在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)水平、信息化程度、質(zhì)量效益等方面差距明顯，轉(zhuǎn)型升級和跨越發(fā)展的任務(wù)緊迫而艱巨。進一步轉(zhuǎn)型升級，對于流程行業(yè)來說，智能化工廠是實現(xiàn)“智能制造”的必由之路。
兩化融合是必由之路
兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次深度結(jié)合，是指以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路；兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。
兩化融合是指電子信息技術(shù)廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，信息化成為工業(yè)企業(yè)經(jīng)營管理的常規(guī)手段。信息化進程和工業(yè)化進程不再相互獨立進行，不再是單方的帶動和促進關(guān)系，而是兩者在技術(shù)、產(chǎn)品、管理等各個層面相互交融，彼此不可分割，并催生工業(yè)電子、工業(yè)軟件、工業(yè)信息服務(wù)業(yè)等新產(chǎn)業(yè)。兩化融合是工業(yè)化和信息化發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。
從兩化融合開始
實現(xiàn)“中國版”工業(yè)4.0（中國制造2025）
目前流程行業(yè)的智能化工廠建設(shè)，可以從技術(shù)融合、產(chǎn)品融合、業(yè)務(wù)融合、產(chǎn)業(yè)衍生四個方面開展：
①技術(shù)融合：將工業(yè)技術(shù)與信息技術(shù)的融合，產(chǎn)生新的技術(shù)，推動技術(shù)創(chuàng)新，如MES上馬和ERP系統(tǒng)接口功能擴充、工控網(wǎng)絡(luò)安全防護產(chǎn)品等。
②產(chǎn)品融合：電子信息技術(shù)或產(chǎn)品滲透到產(chǎn)品中，增加產(chǎn)品的技術(shù)含量，如將傳感器加入到泵、電機、大型設(shè)備等，均可以提高產(chǎn)品自診斷、遠程維護等功能。
③業(yè)務(wù)融合：信息技術(shù)應(yīng)用到企業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、市場營銷等各個環(huán)節(jié)，推動企業(yè)業(yè)務(wù)創(chuàng)新和管理升級。如企業(yè)柔性化生產(chǎn)、企業(yè)經(jīng)營管理信息化改造。
④產(chǎn)業(yè)衍生：兩化融合催生出的新產(chǎn)業(yè)，形成一些新興業(yè)態(tài)，如工業(yè)電子、工業(yè)軟件、工業(yè)信息服務(wù)業(yè)。圍繞了用戶新的市場需求，工程公司和工業(yè)相關(guān)軟件商的服務(wù)范圍將擴大，同時工作內(nèi)容也進一步深入與細化滿足業(yè)主要求。
流程行業(yè)的落地思考
對于廣大流程制造業(yè)企業(yè)，如何開展“智能工廠”的應(yīng)用點或者切入角度，個人認為應(yīng)著眼于三個國家政策文件：《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》、《智能制造工程實施指南（2016-2020年）》和《智能制造試點示范項目要素條件》。根據(jù)其中要求，圍繞智能制造模式，應(yīng)用新技術(shù)創(chuàng)新，開展智能制造工作。主要分為以下7個方面：
1)工廠總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。
2)實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控，建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到90%以上。
3)采用先進控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達到90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。
4)建立生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES），生產(chǎn)計劃、調(diào)度均建立模型，實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。
5)對于存在較高安全與環(huán)境風(fēng)險的項目，實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)控，建立在線應(yīng)急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。
6)建立工廠通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）之間的信息互聯(lián)互通。
7)建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。
只有在流程工廠中，我們通過持續(xù)改進，實現(xiàn)生產(chǎn)過程動態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平才能逐步漸進地得到顯著提升。
我司基于SAP智能工廠的解決方案
斯凱普斯結(jié)合SAP在工業(yè)4.0層面，面向智能制造、智慧車間的相關(guān)研究與業(yè)務(wù)實踐，TransInfo研發(fā)中心在基于SAP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，面向中小型制造企業(yè)，以可承受的成本，幫助中小制造型企業(yè)搭建輕智能制造應(yīng)用場景，借助SAP Leonardo創(chuàng)新解決方案，橋接互聯(lián)多種自動化設(shè)備與數(shù)據(jù)中心。迄今在流程制造行業(yè)ERP成熟應(yīng)用于日用化妝品行業(yè)ERP智能化解決方案、精細化工行業(yè)ERP智能化解決方案、油漆涂料行業(yè)ERP智能化解決方案。
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