商務(wù)咨詢
物料清單BOM的準(zhǔn)確性
由于企業(yè)很多部門都依據(jù)統(tǒng)一的物料清單進(jìn)行工作。所以，在所有的數(shù)據(jù)中，物料清單BOM對企業(yè)的影響最大，系統(tǒng)對它的準(zhǔn)確性要求也最高。在一個成功地使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)中，物料清單BOM的準(zhǔn)確度應(yīng)在98%以上。物料清單BOM如果不正確，運行MRP的結(jié)果會完全失去意義。
為了保證物料清單的準(zhǔn)確性，應(yīng)有一定的檢測方法。下面是一些常用的檢測方法。
1. 現(xiàn)場審查。讓產(chǎn)品工程師到裝配現(xiàn)場去，把實際的裝配情況和物料清單進(jìn)行比較。這些工程師要和工長以及裝配工密切合作，發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。
2. 辦公室審查。組成一個由工程師、工長、物料計劃員以及成本核算人員組成的小組，共同審查物料清單，發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。
3. 產(chǎn)品拆零。把一件最終產(chǎn)品拆開來，把零件機(jī)器件數(shù)和物料清單所列出來的進(jìn)行比較，并校正所發(fā)現(xiàn)的錯誤。
4. 非計劃的出入庫。當(dāng)生產(chǎn)人員返回庫房去領(lǐng)取更多零件時，可能由于出現(xiàn)了某些廢品，也可能是由于開始時就沒有領(lǐng)足。如果是后一種情況，則可能是物料清單有錯，引起領(lǐng)料單出錯。如果在一項產(chǎn)品裝配完畢之后又把某些零件送回庫房，很可能開始就不應(yīng)把這些零件領(lǐng)走。同樣，是由于物料清單的錯誤引起了領(lǐng)料單的錯誤。在兩種情況下，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤，都要立即糾正。這種方法對于物料清單準(zhǔn)確性的繼續(xù)維護(hù)也是一個好方法。
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